得找稳定的、价格合适的原料供应商，还得保证批次间的质量稳定。这也是一笔投入。”
问题一个接一个，像一道道需要跨越的沟壑。但这一次，四人眼中没有迷茫，只有沉静的思考和解决问题的决心。箭在弦上，不得不发。市场已经露出了隐约的曙光，他们不能因为准备不足而错失良机。
“分两步走。”聂虎用马克笔在白板上划了一条线，“第一步，在现有条件下，进行小批量放大验证。目标，稳定生产出三百到五百支质量一致的‘骨愈灵1号’。这一步，不求速度，不求成本最优，但求工艺稳定，摸索出可行的生产规程。第二步，基于验证成功的工艺，评估成本，寻找合适的原料供应商，并初步评估我们现有设备的产能极限，为可能的更大批量生产或寻找代工厂做准备。”
“同意。”叶清璇立刻跟上，“三百到五百支，既能初步满足一部分迫切的试用需求（比如篮球队的深入试用、少量提供给核心询问者建立口碑），也能为我们积累足够的过程数据和质量数据。我建议，先做三百支。原料按照三百支的用量采购，但分批次购买，先买一百五十支的用量，进行第一批次验证生产，如果成功，再采购第二批。”
“设备我来负责。”柱子拍了拍胸脯，“那台均质机，我再彻底检查保养一遍，准备备用密封圈和易损件。提取罐的温控系统我也再校准一下。灌装和密封是手动，最耗人力也最容易出偏差，我们得设计个简易的工装，提高精度和效率。”
“原料采购和成本核算交给我。”刘浩主动请缨，“我重新梳理供应链，找找有没有性价比更高的原料商。另外，包材（铝管、包装盒、说明书）也要提前找好供应商，询价打样。这次我们得做出能拿得出手的正式包装，不能再是简易标签了。”
分工明确，立刻行动。刘浩一头扎进了寻找供应商的网络和电话海洋中，对比价格、索要样品、确认资质。柱子则化身“设备保姆”，带着工具将几台关键设备里里外外检查调试，记录下每台设备的“脾气”和运行极限。叶清璇和聂虎则泡在实验室，基于第一次的工艺数据，反复推敲、计算，确定每一步的关键控制点和参数范围，起草了第一版《“骨愈灵1号”小批量生产工艺规程（草案）》和《生产记录表》。
一周后，原料、包材陆续到位。实验室被重新规划，划分出明确的原料暂存区、称量区、预处理区、配制区、灌装区、包装区和中间品/成品暂存区，虽然简陋，但流程清晰。所有容器、工具彻底清洁消毒。柱子甚至
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