合同签署的墨迹已干，那份厚重文件所带来的短暂释然与成就感，很快被更加具体、繁重且不容有失的现实压力所取代。签约，只是拿到了通往市场的门票；而将门票兑换成实实在在、可供销售的产品，中间横亘着“工艺转移”与“首批生产”两道必须攻克的雄关。一万五千支“骨愈灵1号”，这个在谈判桌上反复拉锯得来的数字，此刻不再是纸面上的交易量，而是沉甸甸的任务清单、物料需求、时间节点和真金白银的投入。
聂虎团队没有时间庆祝，签约当晚的短暂放松后，次日便全员进入了高速运转的“战时状态”。根据合同约定，他们需要在两周内，向江源生物提供完整的、可供工业化生产的工艺规程草案、原料质量标准、以及足量的原料样品用于小试。同时，他们需要支付25%的首批订单预付款，这对“愈灵”所剩不多的资金流，是一次严峻的考验。
“分头行动，同步推进。”晨会上，聂虎面容冷峻，目光扫过三位同样严肃的伙伴，“清璇，你负责与江源对接，组建联合工作群，确认所有技术文件传递格式和时间节点。同时，准备付款手续，确保预付款按时到位。柱子，你和我一起，立即开始工艺放大研究。实验室的工艺参数直接搬到生产线肯定不行，我们需要基于江源提供的设备参数，重新计算和模拟。刘浩，你主抓两件事：第一，根据放大后的工艺，核算最终的物料需求清单，联系并确定所有原料、包材供应商，确保质量、价格、交货期，这是命脉，不能出任何差错！第二，盯紧财务，每一分钱都要用在刀刃上，做好第一批货的总成本核算。”
任务明确，压力也随之清晰。工艺放大是技术核心，也是风险所在。聂虎和柱子几乎住进了实验室旁的临时办公室，将江源传来的设备参数（如均质机型号、工作压力范围、提取罐容积与传热效率、灌装线精度等）与实验室数据逐一比对、建模、计算。温度、时间、搅拌速度、压力、投料顺序……每一个参数都可能需要调整。他们必须确保放大后的工艺，不仅能稳定生产出符合质量标准的产品，还要尽可能提高效率、降低成本。
“实验室的均质是间歇式，压力30MPa，循环三次。江源的生产线是连续式均质，工作压力范围25-40MPa，我们需要确定最佳压力和均质次数组合，既要保证乳化效果，又不能过度剪切导致膏体结构破坏或温度过高。”聂虎在白板上写写画画，和柱子反复讨论、验算。
与此同时，叶清璇那边，沟通的复杂度远超预期。江源方面派出了一个由工艺
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