下发出沉闷的“呼哧”声，强劲的气流将火焰压向窑膛深处。
张显紧盯着窑口的火焰颜色，心中默念着温度，橘红800°C……亮黄1000°C……接近白炽1300°C！
这些可都是他弄炒钢炉弄出来的温度经验，加之还匠艺技能经验辅助，识温这种技巧他早就是手拿把掐。
他需要达到并保持足以让石灰岩分解、并与黏土中的硅铝成分发生固相反应、生成硅酸钙和铝酸钙等水泥矿物的高温！
“保持火力！鼓风不能停！”张显的声音不由的带上了上位者的威严，眼睛盯着窑口火焰。
汗水顺着他的鬓角流下，他浑然不觉，全部心神都系在那窑炽热的火焰上。
这是最关键的煅烧阶段，温度和时间决定了能否生成足够多的活性矿物。
他命人取来几块预先准备好的、未经上釉的素陶坯，放在窑口不同距离处，观察其烧结和软化的程度，以此间接判断窑内温度区域，这是他能想到的最原始的温度计。
当然这并非是给他用的，而是用来指点工匠识温用的。
数个时辰后，窑火渐熄。
张显下令封闭所有窑门和烟道，让窑内缓慢冷却。
这个“焖窑”过程同样重要，缓慢降温有助于形成稳定的矿物晶体结构。
又过了一天一夜，窑温降至可触摸。张显亲自带着工匠，小心翼翼地打开窑门。一股热浪夹杂着粉尘扑面而来。窑膛内，不同区域的料块呈现出不同的状态。
标记“甲”的纯石灰石标注，大部分已分解成质地疏松的生石灰粉，轻轻一碰就碎。
之所以烧纯石灰主要也是为了分辨这片区域的石灰石中有多少杂质，这次烧了以后他便确定了这片地区的石灰石纯度。
“乙”，“丙”两个标注，石灰石与黏土的混合物烧结成了颜色深浅不一的硬块，但结构不均，有的地方硬如石头，有的地方却酥脆易碎。
“丁”，“戊”两个标注，尤其是加入了铁矿渣的“戊”，烧结成的块体颜色更深接近灰绿色，质地看起来更为均匀致密，敲击时发出类似陶瓷的清脆声响！
张显眼中闪过一丝喜色。
他亲自用锤子小心地敲下几块“戊”区的烧结物，放入石臼中，加入少量水，奋力捣磨。
坚硬的烧结块在他的重击下逐渐碎裂，最终被研磨成细腻的灰绿色粉末。
“取水来！还有干净的河沙！”他的声音带着一丝兴奋。
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