包装工段
从干燥车间出来，老李带肖枫去了包装车间。这是脱硫后系统的最后一个工段，也是最干净的一个工段——地上没有灰，设备擦得锃亮，空气中有一股淡淡的石膏味。
车间里是一套自动包装机，巨大的料仓下面是几个包装口，每个包装口前面有一个机械手，正在把袋子夹住、灌装、封口、送出。
“这是自动包装机。干燥后的石膏粉，从流化床出来，通过斗式提升机送到包装机的成品料仓。料仓容量50吨。包装机每小时能装1000袋，每袋25公斤。”
老李指着包装机上的仪表，一个一个讲。
成品料仓料位，用雷达料位计测，正常控制在3到8米之间。料位低了，包装机没料装；料位高了，可能冒顶。料位超过9米报警，超过10米停止进料。
包装秤，是包装机最核心的仪表。每个包装口下面有一个电子秤，称量石膏粉的重量。设定值是25公斤，正常范围是24.9到25.1公斤。超了或少了，包装机自动调整。
“包装秤是精度要求最高的仪表。每年要用标准砝码校准一次。平时每天要用25公斤的标准砝码验证一次，确认误差在正负0.1公斤以内。”
老李蹲下来，指着电子秤下面的传感器。
“这是称重传感器，里面有个电阻应变片。石膏粉的重量使传感器变形，应变片的电阻变化，转换成电信号，送到包装机的控制器。控制器根据信号的大小，控制给料阀门的开度。快到25公斤的时候，阀门关小；到了25公斤，阀门关闭，袋子落下。”
肖枫蹲下来，仔细看了看那个传感器。它不大，拳头大小，银色的金属外壳，上面接着几根细细的电缆。
包装袋计数，用光电开关测。每个袋子经过的时候，光电开关检测到，计数器加一。计数器的数值传到DCS，中控室能看到今天装了多少袋、多少吨。
“这个计数很重要。库存管理、销售结算，都要靠这个数。如果计数器不准，账就对不上了。所以每天要检查一次，确认计数跟实际包装数量一致。”
封口温度，用热电偶测，正常是150到180度。封口机把袋口热封起来，温度低了封不牢，温度高了把袋子烫破。温度超出范围会报警，包装机自动停机。
皮带跑偏开关，跟脱水机的一样，皮带跑偏了触发报警，自动停机。
老李带他走到成品料仓下面，那里停着一辆叉车，正在把一摞一摞的石膏袋往卡车上
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